交叉孔去毛刺

交叉孔(也称“交叉钻孔”)的去毛刺确实是一大挑战。根据两个相交孔的直径比例,毛刺的形成可能略有差异或非常不均匀。尤其是当两个孔的轴线不呈直角交叉时,由于毛刺形成的规律,毛刺根部会出现在不同高度上。
因此,主孔与交叉孔之间的夹角对于所选用的交叉孔去毛刺工具乃至最终的加工效果具有重要影响。这就要求采用设计巧妙的刀具,其特殊的几何结构能够实现完美加工效果,并减少反复修整的需求。其中就包括这样一类系统:当刀具穿过主孔时,能够依次对内部的各个交叉孔进行去毛刺处理。
即使是针对小型交叉孔的去毛刺(尤其是大批量生产),可靠且省时的生产工艺对您的竞争优势也至关重要。这里最有效的方法就是在机床上直接进行去毛刺。这意味着工件从机床中取出时已完全去除了毛刺。您能够以更低的工艺成本获得可重复的加工效果,并可将原本用于后续去毛刺工序的资源调配到其他环节。
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有两种方法可用于交叉孔的去毛刺:
1. 通过交叉孔进行加工
2. 通过主孔进行加工
针对这两种去毛刺方式,我们都提供合适的交叉孔去毛刺工具:

CARLLUCIFER交叉孔去毛刺工具

1. 通过交叉孔进行加工

去毛刺通常通过交叉孔进行,因为这样通常能更顺畅地接触到毛刺。交叉孔往往更短,因此刀具更容易插入。由于交叉孔通常也是在主孔之后钻出的,在这种工艺设置下,通过交叉孔使用去毛刺刀具的可达性是有保证的。此外,关键的一点是要考虑哪些毛刺在后续(例如对零部件的功能而言)更为关键。如果更关键的毛刺位于交叉孔内,则应优先对该孔进行去毛刺。

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CARLLUCIFER交叉孔去毛刺工具

2. 通过主孔进行加工
如果需要对多个交叉孔的孔口进行去毛刺,那么通过主孔一次性完成加工往往更加高效。通过主孔具有更好的可达性,这也是选择这种加工方式的一个决定性因素。此外,同样重要的是要考虑零件上哪些毛刺在后续更为关键。如果更关键的毛刺位于主孔内,则应优先对该孔进行去毛刺。
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6 步选对去毛刺工具

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特殊工具解决方案,

来自实践的应用案例

交叉孔去毛刺

工件:11SMn30+C钢,液压元件

刀具:HSD(高速去毛刺)去毛刺工具

“出于质量考虑,即便是小批量的液压元件,也应采用机床进行完全去毛刺。HSD 刀具的设计特点是:切削刃在冷却介质无压力冲击时保持收拢状态,仅在需要的位置施加压力时才会展开,并以‘冲击式’动作去除毛刺。根据材料的不同,即使是毛刺根部厚度超过 0.2 mm、带有附着翻边或钻帽的大毛刺,也能可靠地去除。                                                                            尽管孔径不同,一把直径为 11.30 mm 的 HSD 刀具也可用于对其他零件上产生的交叉孔进行去毛刺。对于大于 4 英寸标准尺寸的孔径,使用同一把 HSD 刀具以圆周螺旋运动方式遍历待去毛刺区域,同样能够可靠地去除毛刺。”

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